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一种电极片的制作方法

近年来，无线电话机、汽车、数字处理机、便携式计算机、数码产品等设备对二次电池的市场需求迅速增长，在这种市场需求的推动下，促进了高容量、低自放电、长寿命、大功率和高安全性能二次电池的研发。特别是基于镍电极为正极的充电电池如镍镉电池、镍氢电池、镍锌电池等由于它们具有高容量、大功率、长寿命等特点而备受青睐，是当今二次电池重要的发展方向之一。但湿法工艺中制备粘稠状的浆料需要辅助大量粘结剂，导电基体烘干后，多余大量的粘结剂附着在导电基体上，导致制成的电池难以活化，且电池内阻较大，大电流发挥性能差。

镉电池、镍氢电池、镍锌电池等碱性电池是由正极片、负极片和隔膜卷绕而成电芯装入钢壳中，再注入电解液装配而成。其中，正、负极片一般是通过将活性物质涂覆于导电基体上制得。现有技术中电极片（正极片、负极片）的制作方法有湿法工艺和干法工艺。

湿法工艺中，活性物质首先与粘结剂溶液制成粘稠状浆料，将该粘稠状浆料涂覆在导电基体上，后续再将导电基体通过高温烘烤，辊压制成电极片。湿法工艺中通过辅助的粘结剂溶液可使得活性物质与导电基体牢固粘结。湿法工艺活性物质以粘稠状的形式涂覆于导电基体上，能保证活性物质的均匀涂覆，且保证电极片制成后较柔软。但湿法工艺中制备粘稠状的浆料需要辅助大量粘结剂，导电基体烘干后，多余大量的粘结剂附着在导电基体上，导致制成的电池难以活化，且电池内阻较大，大电流发挥性能差。产品柔软、有弹性，可贴在身上任何不平整的地方，甚至关节上，都能完全紧贴皮肤。因此，湿法工艺制备的电极片的优点是比较柔软、均匀，但缺点是：制备的电极片制成的电池难以活化且电池内阻较大。

电极片制作方法简单，易于操作，适宜于电池的大批量生产。采用本具体实施方式制造的电极片，由于粘结剂均匀地涂覆在导电基体表面，粘结剂粘结活性物质，从而使得制成的电极片表面分布的活性物质均匀，保持了湿法工艺的均匀优点。另外，超声波雾化喷射粘结剂溶液，液状的粘结剂也可起到润滑电极片的作用，使得制成的电极片也较柔软，卷绕时不宜形成微裂纹，减少制成的电池微短路现象。再者，由于超声波雾化喷射粘结剂，粘结剂在导电基体上的附着分量适宜，不会像传统湿法工艺那样有多余大量粘结剂附着在导电基体上，因此制成的电极片内阻小，保持了干法工艺的低内阻性能。因此，通过本具体实施方式制造的电极片即具有湿法工艺制作的电极片均匀、柔软的优点，也具有干法工艺制作的电极片低内阻性能的优点。湿法工艺中，活性物质首先与粘结剂溶液制成粘稠状浆料，将该粘稠状浆料涂覆在导电基体上，后续再将导电基体通过高温烘烤，辊压制成电极片。同时，本具体实施方式粘结剂的使用量也比现有技术中湿法工艺中的粘结剂的使用量降低10倍以上。

当粘结剂的附着量占制成的电极片重量的0.005%--3%时，制成的电极片的电池性能发挥较好。这是因为，若粘结剂附着量多余3%时，粘结剂强度是足够了，但是由于导电性的粘合剂使用过多，电极的导电性降低了，同时粘结剂包围着活性物质使其充放电效率下降，电池活化变慢，而且增大电极内阻和极化，导致容量和大电流放电能力差。若粘结剂附着量少于0.005%时，粘结强度会降低，且随着充放电循环，活性物质会从电极上脱落导致容量下降，循环寿命变短，甚至导致电池短路。备注：淋膜纸就是只有底纸和淋膜,如果是硅油纸就是指三种纸都有。根据“粘结剂的附着量占制成的电极片重量的0.005%--3%”的要求，以及粘结剂溶液中粘结剂的质量分数即可确定需使用的粘结剂溶液的量。

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